风机常见故障的原因及处理方法
1、风机震动过大
原 因：转子失去平衡；基础不牢固；调节阀门关的过小产生飞动现象；轴承损坏。
处理方法：更换或修复坏的零件后重做动、静平衡校正；紧固地脚螺栓；更换轴承体；调节阀门的开度。
2、 风量、风压不足
原 因：电压不足，转速低；管道损失较大；风机选型失误。
处理方法：调节电压；改造管道，堵塞漏损，更换密封件；重新选型。
3、 轴承温升过高
原因：润滑脂过多或过少；润滑剂内有杂质；转子不平衡；轴承负载过大；油站冷却水量不足。
处理方法：调节机油油脂用量；清洗油箱，更换润滑剂和过滤器，更换机油；更换或修复损坏的零件后，重做平衡；检查水道，江苏风机，调节水量。
4、电机超负荷，
原 因：电压低；风量大；功率损耗大；主轴反转。
处理方法：适当关小进风口，风机型号，减少管道漏风，启动时关闭阀风门纠正主轴转向。
5、漏油
原 因：油箱或密封件损坏。
处理方法：修复或更换密封
风机常见问题的解决办法
一、风机震动剧烈：
1、风机轴与电极轴不同心。
2、基础或整体支架的刚度不够。
3、叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。
4、叶轮轴盘孔与轴配合松动。
5、机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。
6、叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。
7、风机进、出口管道安装不良，产生共振。
二、轴承温升过高：
1、轴承箱振动剧烈
2、润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当。
3、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。
4、滚动轴承外圈转动。（和轴承箱摩擦）。
5、滚动轴承内圈相对主轴转动（即跑内圈和主轴摩擦）
6、滚动轴承损坏或轴弯曲。
7、冷却水过少或中断（对于要求水冷却轴承的风机）。
8、机壳或进风口与叶轮摩擦。
高温风机的选型依据及方法
高温风机在一般采用优质不锈钢，钛板为材料制作，其根据不同温度采用不同材质，才能保证在生产平稳，持久运行。2.风机的传动轴必须经过特殊处理，要不然在高温的运转过程中极易变形，排烟风机，导致风机瘫痪，高压风机，3.风机的传动箱必须与风机机壳之间进行隔热处理，同时要在轴承箱内部采用水循环降温系统和在顶端才用风冷系统。4.风机的皮带必须选择耐高温优质皮带5.风机机壳，进风口，与气体接触到的外部区域一律采取保温隔热处理。以上几点谨为山东蓝能环保科技有限公司多年的风机技术经验积累，分享给大家，希望在以后的高温风机选型与选用上能帮到大家。
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